钢筋锈蚀仪的测试原理及现场检测

一、钢筋腐蚀原因。

      水泥呈碱性。在混凝土完好无损的情况下，在钢筋表面形成钝化层，防止钢筋生锈。而若混凝土炭化或开裂，空气中的水份、氧、二氧化硫等物质将与钢筋接触，发生电化学反应，造成钢筋生锈。

二、钢筋腐蚀对钢筋混凝土结构性能的影响。

      它主要有三个方面。一是锈蚀钢筋直接使钢筋截面变小，使承载能力下降，极限伸长率；二是锈蚀钢筋的体积比锈蚀前大得多(一般为2~3倍)。容积膨胀压力使钢筋外围混凝土产生拉应力，顺筋开裂，降低结构耐久性；三是钢筋腐蚀降低了钢筋与混凝土的粘结力。钢筋锈蚀严重影响结构的承载能力和适用性，维修加固费用十分昂贵。针对这一情况，结合水工建筑安全检测实践，开展了水工混凝土钢筋腐蚀检测技术及应用研究，为其安全评价提供科学依据。

三、钢筋锈蚀仪探测原则。

      对钢筋腐蚀的无损检测方法主要有综合分析、物理检测、电化学检测三种。

钢筋锈蚀仪采用了电化学半电池电位法。

采用电化学法，铜+硫酸铜饱和溶液半电池与钢筋+混凝土半电池构成了全电池体系。由于全电位体系铜+硫酸铜饱和溶液电位值相对不变，导致混凝土中钢筋腐蚀产生的电化学反应，将导致整个电池电位发生变化。计算结果表明，该方法不受混凝土构件尺寸及钢筋保护层厚度等因素的影响。

钢筋锈蚀仪检验要点。

(1)与实际腐蚀状态不同，半电池电化学方法判断腐蚀的可能性(可能性)。

(2)半电池法测定腐蚀电位，一方面影响因素很多。另外，腐蚀势并非固定的表征因素，还需要结合其它方法和因素，用凿子加以验证。

(3)半电池法是测定腐蚀状态的概率，但无法判断腐蚀速率或腐蚀率：锈蚀速率可以反映腐蚀后的有效截面。锈蚀的速度可以反映出来。