非金属超声检测仪检测步骤

      用超声能量穿透非金属材料内部，使其从一段走向另一段，从而使其在界面边缘产生反射，从而检测其缺陷。通过探头从工件表面到达工件表面后，当缺陷与工件底面产生反射波时，会在荧光屏上形成脉冲波形，由此可判断出缺陷的位置和大小。对钢铁、非金属、复合材料及其它各类样品进行超声波探伤的无损检测，其缺陷定位准确、成本低、速度快、设备轻。

      当前，大部分非金属超声检测仪采用A扫描技术。称为“A扫描”显示方式，即显示器的坐标为被探测物质超声传播的时间或距离，纵坐标为超声反射波的幅度。例如钢制品有缺陷。因为这种缺陷，在不同介质中形成缺陷与钢的接触面，交界面间的声阻不同。反射(见图1)，发射的超声波碰到这一界面时，探头就能接收到反射能量。从显示器上看，反射波的波形被显示在横轴坐标的特定位置。这一横坐标就是检测材料中缺陷的深度。这类反射波的高度和形状在不同的缺陷中表现出不同的特性。

       非金属超声检测仪检查方法可采用多种检测技术，每一种检测技术在实施过程中，都有其要考虑的特殊问题，检测过程各有特点。但各类超声检测技术均存在一些共性技术问题。对非金属超声检测仪的检测过程主要包括以下几个方面：

1、试样。

为提高试验结果的可靠性，应了解试验件的材料品牌、性能、制造方法、工艺特征、缺陷类型及原因、可能的方向、大小、受试件的受力情况及检验标准，以提高试验结果的可靠性。

2、确定检测条件，包括超声波探测器、探针、试块等的选择。

入射角的选择应使声束的中线和缺陷向平面延伸，尤其是与受力方向垂直的缺陷面应尽量靠近垂直，以得到较大的缺陷信号。另外，为避免非金属超声探头被检测到工件的形状和结构，会产生反射形或形变信号，缺陷识别困难，入射方向也应选择无这些干扰信号的方向。如有需要，应检查正反两面。

       非金属超声检测仪按其原理可分为缺陷回波、穿透法和共振法。按照波形的不同，分为纵波、横波、面波和板波。纵向波法在检测金属锭、坯料、中厚板、大型锻件及形状比较简单的零件时所产生的缺陷，横波主要用于检测管道内的圆周和轴向裂纹。焊缝处有划痕、夹渣、未焊透裂纹等缺陷；表面波能探测铸件形状简单的表面缺陷；板波法可检测板材中的缺陷。